各色各樣的橡膠制品在我們的生活中隨處可見,橡膠地板、橡膠玩具、橡膠輪胎等等,其中我們常用的油封、膠圈、膠板、橡膠鞋底等都屬于模壓型橡膠制品。模壓型橡膠制品在出模時會出現(xiàn)表面發(fā)粘的現(xiàn)象,這是為什么?如何解決呢?
1、若模壓型橡膠制品模具型腔內(nèi)局部滯留液體,從而影響傳熱和膠料受熱硫化,導(dǎo)致橡膠制品表面發(fā)粘。對于這種情況,可以采取以下兩種措施解決:
(1)對模具進(jìn)行抽真空,保證膠料進(jìn)入型腔處于真空狀態(tài),確保抽真空完好,以抽出模具內(nèi)的氣體;
(2)增加模具和模后放氣次數(shù),在模具上設(shè)置排氣槽或溢膠槽。
2、模具腔型不對稱,有死角,傳熱不均勻?qū)е履z料硫化不均,橡膠制品表面發(fā)粘:
(1)調(diào)整膠料配方,使用硫化曲線平坦期長的膠料;
(2)調(diào)節(jié)硫化條件,延長硫化時間或硫化溫度。
3、膠料壓出或壓延加入氣體:可以改善壓出、壓延條件和生產(chǎn)工藝